尉来集团-油田装备维修保养与再制造专家

　　冀东油田做足“碳”文章，探索形成“精耕碳减排、创新碳利用、精研碳技术、强化碳管理”实施路径

　　截至5月25日，冀东油田已在高17集注站和南堡2-3平台落地两项二氧化碳循环利用项目，实现二氧化碳吞吐和碳驱油采出气高效回收再利用。

　　近年来，冀东油田锚定“双碳”目标，探索形成“精耕碳减排、创新碳利用、精研碳技术、强化碳管理”实施路径，实现节能降碳精细管控与清洁能源规模应用。2024年，非化石能源供应总量超越化石能源消耗总量，获评中国工业碳达峰“领跑者”企业；2025年，诞生中国石油首个“碳中和”采油厂及首个自主贡献型“碳中和”机关办公楼宇，地热供暖项目在冀东（曹妃甸）、晋南（运城）、鲁西北（武城、冠县）、鲁东（东营）、冀南（魏县）5个千万平方米级地热供暖集群初现雏形。

　　凛冽寒风中，冀东油田高尚堡高17集注站项目组长李冬正带领技术骨干，细致复验联锁控制压力变送器，以设备安全筑牢冬季生产平稳防线。这是冀东油田绿色生产常态化管控的缩影，更是其深耕绿色转型的生动实践。

　　冀东油田以制度建设为抓手，健全绿色低碳管理体系，推动节能装备效能最大化。“十四五”以来，持续发力节能降耗与清洁替代，关键指标实现显著优化，与“十三五”末相比，取得能耗总量、碳排放量等控制指标“七降”成果，绿电使用量大幅增长，电气化率提升15个百分点，非化石能源占比达26.2%，26项节能替代项目落地见效，油气与新能源协同发展成效凸显。

　　在减排替代领域，冀东油田深耕地热供暖市场，在“山河四省”践行“建一个项目、树一个示范、拓一片区域”理念，打响“冀东地热”品牌。2025年，山西运城、魏县等地热项目加速推进，首个“地热+生物质”综合供能项目在山东东营经济开发区动工建设，全产业链市场开拓态势良好。截至目前，地热供暖建成规模3693万平方米，较“十三五”末增加10倍。

　　凭借卓越成效，冀东油田累计14次获评集团公司节能节水先进企业，多次荣获行业及省市节能减排荣誉。

　　在碳驱油与碳埋存领域，冀东油田走出特色路径。陆上作业区工艺研究中心攻关形成四项二氧化碳复合吞吐迭代技术对策，建成高深北区高66×1断块碳驱油碳埋存先导示范项目，构建“碳驱油碳埋存+清洁能源利用”的特色CCUS运行模式。

　　冀东油田秉持绿色用能理念，推进南堡人工岛节能低碳示范区建设，采取密闭集输改造、余热利用等举措升级用能结构。其中，南堡4号人工岛余热利用项目年减发电量50万千瓦时，节约标煤3240吨，减排二氧化碳9072吨；4-2人工岛以换热设备替代7台加热炉，年节约天然气20万立方米。此外，高尚堡河东区块余热利用等9个项目投用后年节约天然气1800万立方米；中国石油最大水面“渔光互补”发电项目等一批分布式光伏电站陆续投产，清洁电力年发电量超1.1亿千瓦时；南堡联合站深冷提效与脱碳改造工程顺利调试，为高质量发展注入新动能。

　　科技创新是绿色转型的核心引擎。冀东油田机械公司自主研发的“光伏+风电+储能”多能互补新能源野营房，成功解决井场全场景用电需求，实现降本增效与环保双赢。“油田生产系统节能管理与绩效评价平台”，建立完善能耗评价与绩效模型，在高尚堡油田示范应用后，能耗强度下降15%，筑牢能耗管理长效机制。

　　针对地热清洁能源利用关键环节，冀东油田联合攻关形成6大类18项核心技术，以砂岩储层无压回灌技术实现“取热不耗水、百分百回灌”，制定中国石油首个地热评价标准，建立2套技术体系，领跑全国地热市场。同时，光热加热炉实现中国石油首台套应用；多元微电网智能集控系统入选集团公司重点科技成果产业化示范项目；自主设计制造的中国石油首台套分体相变原稳加热装置，为行业碳捕集利用提供技术支撑。

　　冀东油田以精细核算摸清碳排放家底，采用实测法监测典型场站碳排放，完成实测核查报告与排放清单，原油、天然气产品碳足迹指标位居油气田企业前列。通过成立碳足迹工作专班，核算报告顺利通过集团公司专家审查，为工艺优化提供数据支撑。

　　在规划布局上，冀东油田制定“双碳”实施方案与战新产业规划，建立“1+N”“双碳”管理制度体系，成立由执行董事、党委书记任组长的工作领导小组，分级配备专兼职人员，形成统筹推进、层层落实的工作格局。明确“十五五”末大幅提升清洁能源产能占比目标，以“热、电、碳、氢”为抓手布局CCUS示范项目，全力打造中国石油“双碳”先行示范基地。同时，依托中油电能扩大绿电交易，签订光伏发电能源管理合同，为参与碳资产开发和碳交易市场筑牢基础。

　　从节能降碳到技术突破，从清洁能源应用到管理体系完善，冀东油田以务实举措逐“绿”前行，为油气田企业绿色转型提供了有益借鉴。