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辽河油田最近迎来了一项重要的技术革新——首台数字化连续混配撬装设备的正式投产。这台设备不仅结合了前沿的数字化技术，还融入了便捷的撬装化工艺，创造出了一种“高效、智能、安全”的化学驱地面工程全新模式。这一切，为老油田的提升质量与增效注入了强劲的科技动力。
这台撬装设备由连续混配及增压喂液撬、表活剂注入撬、在线连续熟化撬和增压注入撬四个模块及数字化控制系统组成。通过使用智能控制、低压混配和在线熟化等先进技术，单井组系统的黏度损失减少至10%以下。整套系统通过数据采集、远程传输和集中监控，使得单井实现无人值守，这在提升工作效率的同时，也降低了运行成本。
对于海外河油田目前所面临的挑战，这一创新手段无疑是“雪中送炭”。该油田致力于稠油油藏的注水开发，当前已经进入了“双高”开发阶段。然而，层系井网的适应性不足和无效水循环的严重问题，给提高采收率带来了极大的挑战。2024年，该油田的稠油水驱转化学复合驱方案顺利通过股份公司的审查，这一战略的实施将为公司持续的提质增效提供坚实的技术支持。
在此背景下，辽河油田选择在海1块和海26块利用现有的注采井网，优先开展16井组撬装数字化增压注入现场试验。实验结果显示，预计这一方案实施后，将使水驱的采收率分别提高16.1%和14.6%。
为满足辽河油田及其他油田在化学驱注入项目上的需求，项目组的技术人员特别定制了11套化学驱注聚撬装设备。这不仅将促进辽河油田的科技进步，也将为后续开展调剖、调驱等业务提供保障。
辽河油田的这一创新成果，不仅是技术领域的一次突破，更为稠油开采带来了新的希望。随着数字化、智能化技术的不断融入，未来油田开发的效率和效益将会更加明显。油田的振兴与发展，依赖的不仅仅是传统资源的挖掘，更需要新技术的引领与支撑。辽河油田迈出的这一步，标志着向着更高、更远目标的坚定决心，未来可期。返回搜狐，查看更多
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