尉来集团-油田装备维修保养与再制造专家
今年以来，西南油气田川港彭州公司持续聚焦生产运行全链条管理，不断细化管控举措、健全运行机制、夯实硬件保障，紧盯制度建设、岗位协同、信息补强、智能转型等关键环节，稳步推进生产运行治理效能持续提质增效。
以刚性的制度规范，贯穿生产运行安全管理。公司全面梳理现行生产安全管理制度，并结合公司实际情况按照补齐制度短板、堵塞管理漏洞的思路，通过修订、引入、废止制度，逐步构建完善责任清晰、流程规范的制度体系。本轮累计参照修订原制度21项、废除原制度8项，引入并对标修订新制度15项，进一步理顺作业流程、明晰岗位职责、统一管理标准，有效打通管理堵点，实现生产运行管理有章可循、有据可依，推动燃气生产管理更加规范化、标准化。
以紧密的岗位协同，深耕生产运行统筹能力。聚焦提升监控室与一线操作岗位、关键岗位间的信息共享与快速响应效率，实现指令下达与现场执行的高效衔接。强化多岗位协同研判与联合处置能力，确保参数调整、故障处置、应急响应等关键环节无缝对接。推动各岗位从“各自为战”向“握指成拳”转变，2026年上半年监控室处理用户报警84次、调整报警参数55次，同比2025年上半年无效报警条数降低13.56%，真正实现了监控室统筹全局的枢纽作用持续放大，生产运行管理也从“各管一段”向“全程可控”实现质效跃升。
以完善的数据集成，支撑生产运行决策分析。针对管道及附属设施基础信息不完整等问题，上半年公司在信息化数据治理中，完成了管道管段、设备设施、客户信息等6374条关键要素的信息化建档，确保“物有其位、数有其源”。此外，还将1户2000方以上用户以及彭西线户用户关键数据分别接入SCADA系统、生产数据发布平台，实现压力、流量、温度等实时运行数据融合汇聚，逐步改变“数据不全不敢判、信息不准不能断”的被动局面，真正让生产运行决策有数可依、有据可凭。
以数智的创新应用，健全生产运行管控体系。公司聚焦燃气行业数字化转型趋势，对辖区全部管线管段及附属设施进行了划片、分段、编码累计近1000余条；现场增设调压箱、柜、测试桩信息二维码620余处；在设备系统3.0完善了无人值守站设备信息数据补录与校核，填补了历史数据空白；同时结合RFID应用成果，依托终端燃气生产管理系统，逐步实现工作标准、巡护巡检、准入管理、设备管理全流程电子化，为下一步生产运行数字化管理打好坚实根基。（供稿：西南油气田川港彭州公司，王陈盛枭）
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