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　　一、抽油机结构及工作原理二、抽油杆和抽油泵三、抽油机日常检查与技术管理四、抽油机常见故障判断及处理方法

　　抽油机设备组成抽油杆抽油泵其它附件1-吸入阀；2-泵筒；3-柱塞；4-排出阀；5-抽油杆；6-油管；7-套管；8-三通；9-盘根盒；10-驴头；11-游梁；12-连杆；13-曲柄；14-减速箱；15-动力机

　　2、抽油机有杆深井泵采油的主要地面设备，有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。包括游梁式抽油机无游梁式抽油机两种。游梁式抽油机和两种

　　工作原理工作时，动力机工作时，将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低柄轴，速旋转。曲柄通过连速旋转。杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上下摆动。上的悬绳器便带动抽游梁式抽油机主要由游梁―连杆曲柄机构游梁式抽油机主要由游梁连杆―曲柄机构、连杆曲柄机构、减速装置、动力设备和辅助设备四大部分组成。减速装置、动力设备和辅助设备四大部分组成。

　　减速箱齿轮形代号，减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kNm,kN光杆最大冲程，m光杆最大冲程，悬点最大载荷，120kN悬点最大载荷，CYJ-常规型游梁式抽油机系列代号CYJQ-前置型CYJY-异相型

　　通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机构进行了关键性的技术变革，变革，采用了特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆(游梁后臂)结构，以得到摇杆(游梁后臂)长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，变化的特殊四杆机构，即“变参数四杆机构,形成了一种能适应采油实杆机构际工况的新型动力传动的抽油机主结构。结构。

　　依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负该机工作时，载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。抽油机的平衡效果，实现节能意图。

　　一、抽油机结构及工作原理二、抽油杆和抽油泵三、抽油机日常检查与技术管理四、抽油机常见故障判断及处理方法

　　1、抽油泵：机械能转化为流体压能的设备抽油泵：一般要求：一般要求：a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠；a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠；结构简单b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好使用寿命长；制造材料耐磨和抗腐蚀性好，b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长；c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强；c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强；规格类型能满足油井排液量的需要d.便于起下便于起下；d.便于起下；e.结构上应考虑防砂防气，结构上应考虑防砂、e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备

　　主要组成:主要组成:工作筒(外筒和衬套)柱塞及游动阀(排出阀)工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀吸入阀)(吸入阀)

　　按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵

　　管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管管式泵：下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞下部先下入井内，然后投入固定阀，接在抽油杆柱下端下入泵内。接在抽油杆柱下端下入泵内。

　　特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵特点：结构简单、成本低，排量大。A-管式泵

　　时必须起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深时必须起出油管，修井工作量大，度不很大，产量较高的油井。度不很大，产量较高的油井。

　　杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆杆式泵：柱的下端整体通过油管下入井内，柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上，预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上，检泵时不需要起油管。时不需要起油管。

　　特点：结构复杂，制造成本高，排量小，特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修B-杆式泵

　　井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。的油井。

　　2、泵的工作原理：抽汲过程泵的工作原理：①上冲程抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上抽油杆柱带着柱塞向上运动，的游动阀受

　　管内液柱压力而关闭。的游动阀受管内液柱压力而关闭。泵内压力降低，固定阀在环形空间液泵内压力降低，柱压力(沉没压力)柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。下被打开。泵内吸入液体、井口排出液体。泵内吸入液体、井口排出液体。

　　泵吸入的条件：泵吸入的条件：泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。A-上冲程

　　②下冲程柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上泵内压力增加，液柱压力时，游动阀被顶开。液柱压力时，游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。使泵排出液体。泵排出的条件：泵排出的条件：泵内压力(排出压力)泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。压力。柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个柱塞上下抽汲一次为一个冲程，冲程内完成进油与排油的过程。冲程内完成进油与排油的过程。光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离。光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离。B-下冲程

　　抽油泵理论排量理论排量是抽油泵在理想的情况下，理论排量是抽油泵在理想的情况下，活塞一个冲程可排出的液量叫泵的理论排量，出的液量叫泵的理论排量，在数值上等于活塞上移一个冲程 时所让出的体积。其公式为： 时所让出的体积。其公式为：Q理=系数 冲程 冲次 系数*冲程 系数 冲程*冲次

　　Q理=1440*S*n*(∏*D2/4) 理 ( ) 抽油泵理论排量， 式中 Q理――抽油泵理论排量，m3/d; 理 抽油泵理论排量 S――抽油机井冲程，m; 抽油机井冲程， ; 抽油机井冲程 n ――抽油机井冲次 抽油机井冲次,min-1 抽油机井冲次 D ――稠油泵泵径，mm; 稠油泵泵径， 稠油泵泵径

　　抽油泵机泵效 抽油机井的实际产液量与抽油泵的理论排量的 比值： 比值： η = Q 实 /( ρ 液 * Q 理 ) 100 % *抽油机井实际产液量； 式中 Q 实 ――抽油机井实际产液量； 抽油机井实际产液量

　　――采出液相对密度； 采出液相对密度； 采出液相对密度 ――抽油机井泵效，%。 抽油机井泵效， 。 抽油机井泵效

　　1-外螺纹接头； 外螺纹接头； 卸荷槽； 2-卸荷槽； 推承面台肩； 3-推承面台肩； 扳手方径； 4-扳手方径； 凸缘； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区

　　别为13、16、19、22、25、28mm, 抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm, 分别为13 抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm,另外， 抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm,另外，为了调节 一般为8000mm 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 抽油杆的强度： 级杆(570MPa) (570MPa)、 级杆(810MPa) 抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa) 接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。 接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构 是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件 特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。 特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。 普通接箍：连接等直径的抽油杆 普通接箍： 异径接箍：用于连接不同直径的抽油杆 异径接箍： 特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜 特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍， 井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力， 井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力， 减少对油管的磨损

　　3、油管音标在井筒内油管上安装的声音波反 音标在井筒内油管上安装的声音波反 射装置(测试液面) 射装置(测试液面) 泄油器修井时打开泄油器可以将油管 泄油器修井时打开泄油器可以将油管 里面的油泄掉 气锚、筛管、喇叭口进液口 气锚、筛管、喇叭口进液口