

井口装置 组成: 1)套管头 2)油管头 3)抽油三通 4)光杆密封器(盘根盒) 井口装置 井口装置 井口装置 * * * * * 抽油井工作原理 机械采油,分有杆泵采油和无杆泵采油。 有杆泵采油是通过地面动力设备带动抽油机,并借助抽油杆带动深井泵采油的一种方法。 三抽设备:抽油机 泵 杆 抽油泵 抽油杆 抽油机 抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用,能将井下原油抽到地面。 抽油机主要是由四大部分组成的: (1)游梁部分:驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平衡抽油机) (2)支架部分:中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 (3)减速器部分:底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 (4)配电部分:电机座、电机、配电箱等。 电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴,经中间轴后带动输出轴,输出轴带动曲柄作低速旋转运动. 曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后臂(或前臂)摆动(或者是连杆直接拉着游梁后臂),游粱的前端装有驴头,活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上. 抽油机工作原理 驴头随同游梁一起上下摆动,游梁驴头便带动活塞作上下的、垂直的往复运动,就将油抽出井筒. 抽油机主要部件的作用 (1)驴头 它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧线是以支架轴承为圆心,游粱前臂长为半径画弧而得到的. (3)曲柄连杆机构 曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动.在曲柄上有4-8个孔,是调节冲程时用的。 (2)游梁 游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力. (4)减速箱 将电动机的高速转动,通过三轴二级减速变成曲柄轴(输出轴)的低速转动,同时支撑平衡块。 (5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是:当抽油机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下冲程时,电机使平衡块向上运动,储存能量,在平衡块的作用下,可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。 (6) 悬绳器 是连接光杆和驴头的柔性连接件,还可以供动力仪测示功图用。 (7) 底座 是担负起抽油机全部重量的惟一基础。下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体。上部与支架、减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊接而成,是抽油机机身的基础. 抽油机主要部件的作用 抽油机主要部件的作用 (8)电机 动力的来源,一般采用感应式三相交流电动机,由皮带传送动力至减速器大皮带轮。 (9)刹车装置 刹车也叫制动器,它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用,所以也叫制动器。 (10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮带,再由皮带传给皮带轮,由皮带轮带动输入轴,它是减速器做功的桥梁。 (12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈叫安全圈,在我们高空作业时起到安全保护作用。 (11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量,而且是游梁的可靠支柱。 抽油机主要部件的作用 抽油泵的工作原理 抽油泵的工作原理 当活塞上行时 游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭,并排出活塞冲程一段液体 固定阀由于泵筒内压力下降,被油套环形空间液柱压力顶开,井内液体进入泵筒内,充满活塞上行所让出的空间。 当活塞下行时 由于泵筒内液柱受压,压力增高,而使固定阀关闭。 在活塞继续下行中,泵内压力继续升高,当泵筒内压力超过油管内液柱压力时,游动阀被顶开,液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管. 抽油泵的工作原理 在一个冲程中,深井泵应完成一次进油和一次排油.活塞不断运动,游动阀与固定阀不断交替关闭和顶开,井内液体不断进入工作筒,从而上行进入油管,最后达到地面。 套管头 油管头 抽油三通 光杆密封器 套管头 油管头 抽油三通 光杆密封器 套管头:连接套管和各种井口装置的一种部件. 作用:用以支持技术套管和油层套管的重量,密封各层套管间的环形空间,为安装防喷器,油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接,并通过套管头本体上的两个侧口可以进行补挤水泥,监控井液和平衡液等作业. 套管头 油管头 抽油三通 光杆密封器 油管头:安装于采油树和套管头之间。 作用:悬挂井内油管柱,密封油管和油层套管间的环形空间,通过油管头四通上的两个侧口完成注平衡液及洗井等作业. * * *
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