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　　本发明针对传统抽油机需额外加热、工艺复杂的问题，提出智能液压抽油机方案。通过液压缸驱动双作用抽油杆，配合游动/固定单向阀实现上下冲程连续进排油，无需电加热等辅助措施，提升效率并降低能耗。采用液压系统同步控制，优化推举力与行程速度，结构简化且适应性强。

　　本发明涉及一种石油开采用的采油设备，尤其涉及一种可以在上、下冲程时连续进、排油的智能液压抽油机。

　　抽油机井是油田采油方式中量大、面广井数最多的项目。抽油机的种类繁多，结构形式多，各不相同，产品有调径变距节能系列抽油机、下偏杠铃型游梁复合平衡抽油机、摆杆式抽油机、偏式游梁抽油机及鑫字长冲程抽油机等，这些设备各有特点，因为在采油时一些油井需要除砂，对于稠密油井要求进行加热，如电加热、灌注热水、蒸汽等，来保证正常生产，但这些措施却带来了生产工艺的复杂化，维修费用增加提高了生产成本。

　　本发明所要解决的技术问题是针对现有技术和存在的问题，提供了一种智能液压抽油机，目的在于提供一种能在上、下冲程时连续进、排油的抽油机，达到结构简单、操作方便提高生产效率的目的。

　　本发明为解决上述技术问题是这样实现的一种智能液压抽油机，是由与其相匹配的液压泵站组成，其特征在于泵筒内设有空心抽油杆，在空心抽油杆上至少设有一个液压缸，在其中部设有柱塞，在柱塞的上下部位分别设有游动单向阀，在空心抽油杆的下部设有单向阀，在泵筒上设有固定单向阀，液压缸通过液压系统高压输油管与液压泵站连接。

　　本发明的优点效果1、本发明采用了真空相变散热装置，可方便的控制液压系统的温度，它具有升温速度快、节能，需要时具有散热快的特点，适用范围广，尤其用在稠油井效果更好。

　　2、采用液压缸为动力带动的双作用抽油机工作时上、下冲程可连续抽油大大地提高了生产效率。

　　3、本发明由于采用了双液压缸同步驱动，在抽油时，空心抽油杆带动柱塞上、下冲程时，同时受到拉推作用，增大了抽油机的推举力，同时可方便的调整上、下行程的速度，解决了下冲程速度受到一定限制的问题。

　　4、本发明使用范围广，它可根据油井深度，油质及产量等情况，通过电控、液控等方便的进行调冲次，冲程及推举力等。

　　图中1、出油管；2、上液压缸；3、上腔固定单向阀；4、空心抽油杆；5、泵筒；6上腔游动单向阀；7、柱塞；8、下腔游动单向阀；9、液压系统高压输油管；10、下腔固定单向阀；11、下液压缸；12、液压泵站；13、单向阀；14、油管；15、底阀；16、线、单向阀；21单向阀；22；单向阀。

　　一种智能液压抽油机，是由与其相匹配的液压泵站12组成，在抽油机的套管17内设有泵筒5，泵筒5内设有空心抽油杆4，在空心抽油杆4上设有上液压缸2、下液压缸11，泵筒5在上液压缸2和下液压缸11之间；在空心抽油杆4的中部设有柱塞7，上腔游动单向阀6、下腔游动单向阀8设在空心抽油杆4上、在柱塞7的上方和下方；在空心抽油杆4的下部未端设有单向阀13；在上液压缸2、下液压缸11之间泵筒5上分别设有上腔固定单向阀3、下腔固定单向阀10；上液压缸2和下液压缸11通过液压系统高压输油管9与液压泵站12连接。

　　上述的下液压缸11的下面设有油管14，油管14与空心抽油杆4形成空腔，在油管14的下部设有底阀15。

　　本发明的工作原理首先启动液压系统油泵，调整系统压力、冲次、冲程及油温控制等。柱塞7在泵筒5中构成上、下两个独立的工作腔，以空心抽油杆4上的两个液压缸为动力，同步带动抽油机柱塞7上、下运动，在上下冲程中上、下腔分别完成进、排油，从而达到全行程连续抽油。

　　抽油机在上冲程时，柱塞7上升，此时底阀15打开，油进入下液压缸11下面的油管14的内腔，空心抽油杆4上的下腔游动单向阀8和单向阀13关阀，并随空心抽油杆4上升，此时泵简5下腔产生负压，安置在泵筒5上的下腔固定单向阀10打开，套管17与泵筒5间的油进入下腔，泵筒5上腔内的油由于柱塞7压缩压力升高，上腔的上腔游动单向阀6打开，油进入空心抽油杆4内腔，上腔的上腔固定单向阀3关闭。油穿过上液压缸2从空心抽油杆4进入出油管1完成了上冲程的抽油过程。液压缸(2、11)的换向是靠液压泵站12的光控制来实现的。

　　抽油机在下冲程时底阀15关闭，下液压缸11下面的空心抽油杆4下行，油管14内腔的压力升高，装在空心抽油杆4上的单向阀13打开油进入空心抽油杆4向上流动，这时由于柱塞7的下行泵筒5的下腔油受压缩压力升高，下腔游动单向阀8打开，下腔的下腔固定单向阀10关闭油进入空心抽油杆4内腔，穿过柱塞7、上液压缸2从空心抽油杆4进入出油管1完成了下冲程时的抽油过程。从而达到了抽油机上、下冲程时连续抽油的目的。

　　液压泵站中电机带动油泵，经过滤器从油箱中把油抽出，通过溢流阀可调整系统压力。在液压管路中装有真空相变散热装置，当加热工作介质时可迅速升高导热温度，因此在液压抽油工作的同时，也提高了油井内的温度，从而突破性地解决了在稠油井采油时需要加热的问题。图中所示的单向阀22的开启压力大于单向阀19的压力，当回油时单向阀19首先导通对真空相变相散热装置供油，然后单向阀22导通油回油箱。当液压换向时，单向阀(20、21)的工作原理与单向阀(19、22)的工作原理相同。从而保证真空相变散热装置内导热油的损耗。

　　1.一种智能液压抽油机，是由与其相匹配的液压泵站(12)组成，其特征在于泵筒(5)内设有空心抽油杆(4)，在空心抽油杆(4)上至少设有一个液压缸(2、11)，在其中部设有柱塞(7)，在柱塞(7)的上下部位分别设有游动单向阀(6、8)，在空心抽油杆(4)的下部设有单向阀(13)，在泵筒(5)上分别设有固定单向阀(3、10)，液压缸(2、11)通过液压系统高压输油管(9)与液压泵站(12)连接。

　　2.根据权利要求1所述的智能液压抽油机，其特征在于在下液压缸(11)的下面设有油管(14)，在油管(14)的下部设有底阀(15)。

　　3.根据权利要求1所述的智能液压抽油机，其特征在于在空心抽油杆(4)的上部出油端设有单向阀(18)。

　　4.根据权利要求1所述的智能液压抽油机，其特征在于在液压泵站(12)的管路上设有加热装置。

　　5.根据权利要求4所述的智能液压抽油机，其特征在于加热装置可以为线所述的智能液压抽油机，其特征在于线)内设有电热元件和工作介质。

　　全文摘要本发明涉及一种石油开采用的采油设备，尤其涉及一种可以在上、下冲程时连续进、排油的智能液压抽油机。本发明为解决上述技术问题是这样实现的一种智能液压抽油机，是由与其相匹配的液压泵站组成，其特征在于泵筒内设有空心抽油杆，在空心抽油杆上至少设有一个液压缸，在其中部设有柱塞，在柱塞的上下部位分别设有游动单向阀，在空心抽油杆的下部设有单向阀，在泵筒上分别设有固定单向阀，液压缸通过液压系统高压输油管与液压泵站连接。本发明的优点效果它具有升温速度快、节能，需要时具有散热快的特点，适用范围广，尤其用在稠油井效果更好。本发明具有体积小，重量轻，工作效率是原来的2倍以上。

　　发明者刘学柱, 魏玉贤, 张德生, 班胜利 申请人:沈阳丹迪科技有限公司

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