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　　第三十章 设备 本章所描述的是输油管道工程中常用的非标设备包括：大型立式钢制圆筒形储罐、钢制压力容器及常压容器。 钢制拱顶储罐 拱顶储罐的拱顶是一种自支承式的罐顶，形状近似球面，它由中心顶板和瓜皮板搭接组成，支承于焊在罐壁上的包边角钢上。罐壁由若干圈不同厚度的钢板对接而成。目前国内最大的拱顶罐为20000 m3，最常用的范围为10000m3或更小。 适用范围 钢制拱顶储罐系列适用于油气田、输油管道用储存密度小于或等于1000kg/m3的常压液态石油、石油产品及污水。 适用的操作条件 操作压力：正压 1.8kPa；负压 0.3kPa； 操作温度：介质温度低于150℃ 二、钢制拱顶储罐系列按以下设计条件进行设计 设计压力：正压 2kPa；负压 0.5kPa； 设计温度：介质温度低于150℃；环境温度高于 -20℃； 基本风压：0.6kPa； 抗震设防烈度：7度； 腐蚀裕度：罐顶1.5mm；罐底1.0mm；罐壁1.0mm； 介质密度：≤1000kg/m3 ； 雪载荷：≤0.6kPa； 风压高度变化系数：1； 场地土类型：II 当工艺要求不符合上述设计条件时，应提供以下参数重新进行设计 1、 公称容积 2、 操作压力 3、 操作温度 4、 设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压 5、 介质密度及介质腐蚀情况 6、 储液高度 7、 建造地区及地区的最低日平均温度 8、 场地土类型（场地指数） 9、 其他工艺要求 三、钢制拱顶储罐系列基本参数与尺寸表30-1-1 第二节 钢制内浮顶储罐 内浮顶罐是在拱顶罐内再加上一个组合式铝浮盘作为浮动顶盖，内部的浮顶可减少油品的蒸发损失，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物进入罐内。这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的油品。由于受到拱顶的限制，内浮顶罐系列最大可到10000m3。 一、适用范围 钢制内浮顶储罐系列适用于储存密度小于或等于1000kg/m3的易挥发的石油产品。 适用的操作条件 操作压力：常压 操作温度：介质温度低于90℃ 二、储罐系列按以下设计条件进行设计 设计压力：正压 0kPa； 设计温度：介质温度低于90℃；环境温度高于 -20℃； 基本风压：0.6kPa； 抗震烈度：7度； 腐蚀裕度：罐顶1.5mm；罐底1.0mm；罐壁1.0mm； 介质密度：≤1000kg/m3 雪载荷：≤0.6kPa； 风压高度变化系数：1； 场地土类型：II 当设计条件不能满足工艺要求时，应提供以下参数重新进行设计 1、 公称容积 2、 操作温度 3、 设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压 4、 介质密度及介质腐蚀情况 5、 储液高度 6、 建造地区及地区的最低日平均温度 7、 场地土类型（场地指数） 8、 其他工艺要求 4、储罐系列基本参数与尺寸表30-2-1 第三节 浮顶油罐 浮顶油罐是目前在国内、外大型或中型油罐当中最常用的一种结构型式。这种罐的浮顶可直接放在油面上，随油品收发而上下浮动。在浮顶与罐壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。因为这种罐几乎全部消灭了气相空间，从而大大减少了油品的蒸发损失。此外这种油罐的顶部与拱顶相比，结构处理容易，因而大型油罐几乎全部采用浮顶油罐。这种罐主要用于储存原油等清洁要求不高的油品。 一、浮顶储罐设计应提供以下参数 1、 公称容积 2、 操作温度 3、 设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度 4、 介质密度及介质腐蚀情况 5、 建造地区及地区的最低日平均温度 6、 场地土类型（场地指数） 7、 其他工艺要求 二、我国常用的浮顶油罐基本参数及尺寸见表30-3-1 表30-3-1 浮顶油罐基本参数及尺寸 储罐容积 (m3) 储罐内径 (mm) 储罐高度 (mm) 储罐总质量 (kg) 抗风圈与加强圈数量 10000 28500 15850 220000 2 20000 40500 15850 368000 2 30000 46000 19350 (约)640000 2 50000 60000 19400 1200000 4 100000 80000 21970 2020000 4 第四节 球形储罐 一、 储罐特点： 球形储罐具有以下特点： 1、表面积最小，即在相同的容量下球形容器所需钢材面积最小。 2、球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同的直径、压力下，采用同样的材料时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。 3、球形容器占地面积小。 二、 球罐型式 常用的球罐型式为桔瓣式和混合式 将球壳按桔瓣结构进行分割的组合结构称为桔瓣式球壳，它的特点是球壳拼装焊接较规则、施工简便、加快组焊进度、便于采用自动焊；但球瓣在各带位置尺寸大小不一，只能在本带内或在上下对称的带之间进行交换，下料及成型较复杂，原材料利用率较低，球极板往往尺寸较小。桔瓣式球罐的基本参数见表30-4-1 混合式球壳的特点是球体赤道带、上下温带的球瓣按桔瓣式分割，上下极带采用与赤道球瓣近似的尺寸分割成极中板、极侧板和极边板。它极带球心角大，克服了桔瓣式极板尺寸小的不足，人孔及接管较易配置。但组装校正较为麻烦，制造精度要求高，适合较大容积的球罐设计。混合式球罐的基本参数表30-4-2 三、球罐的设计压力、设计温度应根据操作工况来确定。 球罐设计时应提供以下参数 1、 公称容积 2、 操作压力 3、 操作温度 4、 设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压值 5、 介质密度及介质腐蚀情况 6、 保温情况 7、 建造地区及地区的最低日平均温度 8、 场地土分类 9、 其他工艺要求 对于盛装液化石油气的容器，其设计压力按500C时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定，设计温度为500C，作为储存容器还按历年来月平均最低气温的最低值考虑了最低设计温度；充装系数为0.9。 表30-4-1桔瓣式球罐的基本参数 公称 容积 m3 球壳内直径或球罐基础中心圆直径 mm 几何 容积 m3 支柱底板 底面至球壳中心的距离 mm 球壳 分带数 支柱 根数 50 4600 51 4000 3 4 120 6100 119 4800 4 5 200 7100 187 5200 4 6 400 9200 408 6200 4 6 8 5 8 650 10700 641 7000 4 6 8 5 8 1000 12300 974 8000 5 8 10 1500 14200 1499 8800 5 8 10 2000 15700 2026 9600 5 10 12 3000 18000 3054 10600 5 10 12 4000 19700 4003 11600 6 12 14 5000 21200 4989 12200 6 12 14 6000 22600 6044 13000 6 12 14 8000 24800 7986 14000 7 14 10000 26800 10079 15000 7 14 表30-4-2混合式球罐的基本参数 公称 容积 m3 球壳内直径或球罐基础中心圆直径 mm 几何 容积 m3 支柱底板 底面至球壳中心的距离 mm 球壳 分带数 支柱 根数 1000 12300 974 8000 3 8 4 10 1500 14200 1499 8800 3 8 4 10 2000 15700 2026 9600 4 10 5 12 3000 18000 3054 10600 4 10 5 12 4000 19700 4003 11600 5 12 14 5000 21200 4989 12200 5 12 14 6000 22600 6044 13000 5 12 14 8000 24800 7986 14000 5 14 10000 26800 10079 15000 5 14 第五节 压力容器 一、压力容器是输油管道工程中常用的非标设备，其设计是根据给定的工艺尺寸和工作条件，并考虑到制造、安装和检修等要求按GB150《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行设计。与接管相配的法兰及紧固件按HG20592~20635-97标准选取。 二、设计范围 压力容器包括卧式容器和立式容器，其具体设计范围为： 设计压力 0.1MPa≤P≤35MPa； 线MPa； 设计温度范围由介质温度状况和钢材允许的使用温度确定； 内直径(对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线mm。 三、压力容器的压力等级 压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下： 低压 0.1MPa≤p＜1.6MPa 中压 1.6MPa≤p＜10MPa 高压 10 MPa≤p＜100MPa 超高压 p ≥100MPa 四、 压力容器公称直径 压力容器筒体采用钢板卷制时，其公称直径为以内径为基准的公称直径(见表30-5-1)；筒体采用无缝钢管制作时，其公称直径为以外径为基准的公称直径(见表30-5-2)。其中以内径为基准的公称直径规格较多，但有些规格是与之配套使用的椭圆形封头现行标准中所没有的，表30-5-1中只列出椭圆形封头标准中所具有的规格，基本能满足工程设计需要。 表30-5-1以内径为基准的压力容器公称直径 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2

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